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润新“机器兵”,给力!

所谓养兵千日,用兵一时。在抗疫复工的日子里,润新公司这群特殊的“机器兵”——自动化生产设备,就起了大作用。


节约人力


受新冠病毒感染的肺炎疫情影响,一些生产岗员工无法及时返岗。除了行政人员积极支援车间生产外,自动化生产设备也解决了一些人员不足带来的问题。


春节之前,国外客户下了6万多套F56A的产品订单,复工之后,润新公司迅速开启F56A自动装配流水线,大大减轻了大批量生产对人为因素的依赖,加快了交付速度。


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F56A自动装配流水线于去年投入使用,由8台机器人集成,仅需2名操作人员就能实现阀体组件装配、扭矩调试、密封性测试、装配装饰盖、贴标和激光打标等整套工序,较好缓解了目前人员紧张的压力。


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提高效率


如何在人员减少的情况下,还能提高生产效率?


注塑车间的新一代伺服机械手做到了。


注塑与装配工序不同,需要技术基础,普通员工较难顶岗工作。并且,注塑生产的零部件,是后续装配工作的基础,因此,注塑效率一定程度上影响着装配进度。


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去年,润新公司安装了新一代伺服机械手,实现了控制阀的防尘罩取件、剪浇口工序的自动化,在节约50%人工成本的情况下,还能提高7%的产能,恰好解决了这个问题。


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提升品质


每台控制阀的扭矩值都需要调到标准范围。过去,扭矩由经验丰富的员工仔细调试,对操作人员要求较高。


2018年起,由润新公司自主设计的自动调试扭矩设备陆续在多个车间投入使用,从此,完成一台控制阀的扭矩调试仅需25秒。高度重复的机械动作,还确保了控制阀扭矩数值的稳定性和一致性,大幅降低产品不合格率。


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自动调试扭矩设备操作非常简单,仅需将控制阀放入设备并按下按钮,便可完成扭矩调试,即使是无基础的员工临时顶岗,也很容易上手。润新公司生产部介绍,原来负责调试扭矩的员工还未返岗,自动调试扭矩设备解决了燃眉之急。


轻松工作


国内疫情防控积极向好,但国际上开始大范围爆发。润新公司做好了“打持久战”的准备,强调全体员工应注意保持身体健康和劳逸结合。


润新公司为复工员工严格落实防疫、饮食、住宿等后勤保障措施,许多自动化生产设备也为紧张的生产为提供了有力支持。


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比如,为吹塑车间配置的工业六轴机器人,能够自动提取软水机吹塑桶体;为电控阀车间配置的自动锁螺丝设备,能够自动锁定定位板安装工序螺丝;为研磨车间配置的陶瓷片超声波自动清洗线,全程自动清洗,替代了人工冲洗……大幅度降低了人工生产的安全风险,减轻了劳动强度。



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自动化是实现智能化和信息化的前提基础,智能制造是工业自动化的必然发展方向。


润新公司高度重视生产自动化改造,结合内部研究自主设计和外部引进自动设备,双管齐下推进自动化建设,分阶段分层次逐步推进,自动测漏设备、双平台自动锁螺丝机、拨叉自动加工机器人、超声波自动焊接设备、自动包装流水线等等自动化设备的投入使用,显著增强了润新公司生产的硬实力。


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润新公司董事长杨润德表示:“疫情全面检阅了我们对危机的应对能力、迅速反应力和耐压性,同时,外界不断变化的环境,也对我们提出更多新要求,我们要主动加强学习提升。”


复工后,润新公司充分调动现有自动化生产设备助力复工复产,并提出智能制造的新目标,进一步加大自动化、智能制造投入,继续开展自动化改造,确立了“压紧螺母机器人生产”“控制阀水压密封性自动测试台”等 7 个自动化项目,并对“控制阀水压密封性自动测试台”项目进行立项、实施奖励。


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润新公司为成功完成自动化改造项目的团队实施奖励


2020年,对许多企业而言,将是充满挑战的一年。具备逆流而上的信心,敢面对、善解决,是润新公司应对这场挑战的方式。




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